鈦板沖壓下料工藝！

鈦制品成形前首先要下料，鈦板下料也是采用常規的沖切、剪切、銑切與鋸切等方法。

1、沖切

一般是在沖床上一次沖切出所需形狀的毛料,通常對形狀簡單的毛料，最大下料厚度約為3mm鈦板下料模應有足夠的剛性，用導柱使上、下模保持準確的相對位置。制造各種扁平零件或各種,外形的毛料時，鈦板沖孔的最小尺寸，沖切零件相接邊緣的最小半徑應該符合要求,此外，還可用沖剪機下料，加工時按樣板以小沖模沖出月牙形切口、并使其相連，從而切出零件毛刺，然后修鍵邊緣，其邊緣質量及精度均不如沖模沖裁，效率也不高。沖剪加工的優點是生產準備周期短，常用于批量不大的生產?！　?nbsp;                       

2、剪切　　                                                       

直線外形的毛料或零件，可在龍門剪床上進行切割，如果用普通剪床，要仔細檢查設備是否能剪切鈦板，厚度在20毫米以下的鈦板，已能在生產條件下剪切出需要的尺寸，若采取必要的措施避免剪切時打滑，則更厚的板材也能剪切，為了防止打滑，需用較大的夾持壓力，在剪切的鈦板邊緣上，特別是對較厚的鈦板，直線偏差為0．20—0．5毫米，這種偏差通常是由于剪刃剛性不足造成的，改用較厚的剪刃，有時便會克服這種缺陷，若改裝擋料裝置，及采用數字顯示、微調等技術，還可將下料精度提高，鈦板邊緣裂紋深度不超過0．35毫米，可用砂輪磨削與銼修等方法除去，若剪切會使零件的關鍵部位產生裂紋，則應考慮采用帶鋸之類的下料方法，用龍門剪床下料時，剪刀單面間的最小間隙為材料厚度的2—3％，剪切角為70度—80度，后角為2度—3度，斜刃剪床上刀刃傾斜角為2度—5度，鈦板也可用普通滾剪設備下料，圓剪可切曲率半徑大的輪廓,對于薄料，當數量不多時，亦可用杠桿式手動剪或用手剪下料。 

3、銑切　　                                                            

用銑刀銑切一疊鈦板至所需的外形，銑切頭沿銑切樣板運動，或用大型數控鈑金銑床自動銑切,對于凹曲線或翻邊等受拉伸的邊緣，在成形前腰拋光，防止產生裂紋。

4、帶鋸　　                                                              

帶鋸加工效率較高，生產準備方便，但不適于加工太薄的材料，常用于切割厚度在3毫米以上的鈦板,這種方法不產生邊緣裂紋，其缺點是有毛刺，下料后必須打磨,目前較多的是用于切邊、修邊與切端等工序,　　帶鋸切割可分為三類：摩擦式、半摩擦式及普通帶鋸,摩擦式帶鋸工作時由于線速度高，鋸條與工件之間發生劇烈摩擦，在切割區溫度很高，因而降低了材料的切削抗力，改善了加工性，效率高,　　鋸鈦用的帶據應為剛性結構，要有足夠的功率，以維持鋸切時有恒定的速度；應能自動進給，張緊帶鋸和提供充足的冷卻液,用通常高速鋼帶鋸便能保持鋒刃，并得到穩定的結果。刀刃為碳化鎢的鋸條用于鋸切特別厚的材料，可減少毛刺高度及受熱影響的深度。