鈦管是如何通過熱處理去除殘留物的？

       當鈦管中的氫含量過多時，會因為變脆而使沖擊韌性和缺口拉伸強度急劇下降，所以一般規定鈦管中氫含量不得超過0.015%。為減少吸氫量，零件在熱處理前應除去指紋、軋制廠印記、油脂以及其它殘留物，熱處理爐內氣氛中沒有水汽。鈦管的含氫量假如超過允許值，必須通過真空退火去除。去氫的真空退火一般是在538—760℃，低于0.066Pa的壓力下保持2—4小時。

       當溫度不超過540℃時，鈦管表面的氧化膜不會顯著加厚，而在更高的熱處理溫度(760℃以上)，氧化速率會迅速加快，同時氧向材料內部擴能形成擴散層—污染層。氧的污染層具有高的脆比導致零件表面產生裂紋和破壞。

       除去氧的污染層有機械加工方法(如噴砂、房削等)，或者酸洗、化銑等化學方法，在熱處理時，加熱時間應在保證熱處理隕星的前提下盡可能縮短，也可在真空爐或惰性氣體(氬、氮等)的加熱爐中進行。應用適當也能避免或減輕鈦管零件在空氣爐中加熱時所產生的污染。